Jak chladicí systém a mazací systém standardního vysokorychlostního obráběcího centra forem ovlivňují životnost a výsledky zpracování zařízení?

Standardní vysokorychlostní obráběcí centrum forem hraje důležitou roli ve zpracovatelském průmyslu. Je známý svou vysokou rychlostí a vysokou přesností a je široce používán při výrobě přesných forem v automobilovém, leteckém, elektronickém a jiném průmyslu. Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení a zlepšení efektu zpracování jsou při konstrukci zařízení zvláště důležité chladicí systém a systém mazání. Tento článek bude podrobně diskutovat o tom, jak chladicí systém a systém mazání ovlivňují životnost a výsledky zpracování vysokorychlostního obráběcího centra forem.

1. Úloha a vliv chladicí soustavy
Chladicí systém hraje klíčovou funkci tepelného managementu ve vysokorychlostních centrech pro zpracování forem. Protože jsou otáčky vřetena a řezná rychlost extrémně vysoké, když zařízení pracuje, vzniká mezi nástrojem a obrobkem velké množství tepla. Správné chlazení řídí teplotu, zlepšuje přesnost zařízení a prodlužuje životnost nástroje.

Kontrola teploty a přesnost zpracování: V prostředí s vysokou teplotou se obráběcí stroje a materiály obrobků deformují v důsledku tepelné roztažnosti, což vede k chybám zpracování. Chladicí systém snižuje akumulaci tepla uvnitř zařízení nepřetržitým odvodem tepla, udržováním teploty zpracování ve vhodném rozsahu, efektivním řízením přesnosti zpracování a zajištěním rozměrové stability a kvality povrchu výrobků z forem.

Prodloužení životnosti nástroje: Nadměrná teplota způsobí, že nástroj ztratí ostrost nebo se dokonce poškodí, čímž se zvýší frekvence výměny a náklady na údržbu. Chladicí systém zajišťuje účinné chlazení nástroje během procesu řezání, zpomaluje rychlost opotřebení nástroje, zvyšuje životnost nástroje a snižuje výrobní náklady.

Účinnost úběru materiálu: Chladicí systém nejen snižuje teplotu, ale také pomáhá vytlačovat třísky a zabraňuje jejich hromadění v oblasti řezu. Rychlé čištění třísek zlepšuje účinnost úběru materiálu a snižuje dopad sekundárního obrábění na kvalitu povrchu.

2. Způsoby chlazení a jejich výběr
Mezi běžně používané způsoby chlazení ve vysokorychlostních obráběcích centrech forem patří chlazení rozprašováním, chlazení olejovou mlhou a chlazení řezné kapaliny. Různé způsoby chlazení mají různý vliv na životnost a výsledky zpracování:

Chlazení sprejem: Chlazení sprejem může účinně snížit teplotu a udržovat pracovní prostředí čisté. Je vhodný pro situace, kdy je vyžadováno vysokorychlostní obrábění a kde je potřeba řídit teplotu řezné oblasti, aby se snížil vliv tepelné deformace na přesnost.

Chlazení olejovou mlhou: Chlazení olejovou mlhou má lepší chladicí účinek a olej může poskytnout určitý mazací efekt, který je vhodný pro scény, které vyžadují vysokou kvalitu povrchu. Chlazení olejovou mlhou však může mít určitý dopad na životní prostředí a zařízení musí mít také dobrý ventilační a výfukový systém.

Chlazení řezné kapaliny: Chlazení řezné kapaliny má nejlepší efekt regulace teploty, je vhodné pro dlouhodobou nepřetržitou práci a má silnou přizpůsobivost. Řezná kapalina se ochlazuje a zároveň odvádí třísky, udržuje pracovní prostor čistý a pomáhá prodloužit dobu bezproblémového provozu zařízení.

3. Funkce a vliv mazacího systému
Mazací systémy jsou rozhodující pro efektivní provoz a dlouhodobou stabilitu vysokorychlostních obráběcích center forem. Mazání může snížit tření, snížit opotřebení součástí a zabránit zablokování zařízení a dalším poruchám.

Snížení tření a opotřebení: Mazací systém zajišťuje stabilní mazání ložisek, vřeten, vodicích lišt a dalších součástí, čímž snižuje tření a opotřebení a zajišťuje hladký provoz těchto klíčových součástí. Dobré mazání může prodloužit životnost zařízení a snížit frekvenci výměny součástí.

Stabilita zařízení a přesnost zpracování: Nedostatečné mazání způsobí, že zařízení bude vibrovat nebo se zaseknout, což má za následek nepravidelné čáry na povrchu zpracování a ovlivňuje kvalitu povrchu produktu. Dostatečné mazání může zajistit hladký chod zařízení, výsledkem je vyšší přesnost zpracování a lepší povrchová úprava, která splňuje požadavky na přesné formy.

Ochrana vřetena při vysokorychlostním provozu: Ve vysokorychlostních obráběcích centrech forem je hlavní ložisko vystaveno velkým řezným silám a teplu, takže mazací systém je zvláště důležitý pro ochranu vřetena. Dobré mazání může snížit akumulaci tepla vřetena, zabránit deformaci nebo opotřebení vřetena při vysokých teplotách a zajistit jeho nepřetržitý a stabilní provoz.

4. Typ mazacího systému a jeho vliv na účinnost
Běžně používané metody mazání ve vysokorychlostních obráběcích centrech forem zahrnují mazání tukem, olejovo-plynové mazání a centralizované mazací systémy. Různé způsoby mazání mají různý vliv na životnost zařízení a výsledky zpracování:

Mazání tukem: Mazání tukem je vhodné pro středně a nízkorychlostní obráběcí centra a je vhodné i pro některé části vysokorychlostních obráběcích center forem. Tato metoda je pohodlnější na údržbu, ale při vysokých teplotách se snadno kazí, což má větší dopad na udržitelnost přesného obrábění.

Olejové a plynové mazání: Olejový a plynový mazací systém je vhodný pro vysokorychlostní a přesné obráběcí pracovní prostředí. Dopravuje drobné kapičky oleje do různých mazacích míst stlačeným vzduchem, aby se zabránilo znečištění způsobenému nadměrným hromaděním mazacího oleje. Tato metoda mazání může udržet mazací účinek po dlouhou dobu, což pomáhá stabilizovat přesnost zpracování a prodlužovat životnost zařízení.

Centrální mazací systém: Centrální mazací systém dodává olej do více mazacích míst zařízení současně, aby bylo zajištěno komplexní mazání. Tato metoda má nižší náklady na údržbu a dobrý mazací účinek, což může účinně snížit poruchovost zařízení a prodloužit životnost zařízení.

5. Synergie chladicích a mazacích systémů
Chladicí a mazací systémy často spolupracují ve vysokorychlostních obráběcích centrech forem. Chladicí systém snižuje teplotu a kontroluje tepelnou deformaci a mazací systém snižuje tření a chrání díly. Kombinovaný účinek těchto dvou může výrazně zlepšit stabilitu a efekt zpracování zařízení. Zde jsou synergické výhody těchto dvou:

Snížení ztrát zařízení: Chlazení a mazání pracují současně, což může účinně snížit tepelné ztráty a ztráty třením dílů. Řízení teploty a řízení tření spolupracují na snížení míry opotřebení zařízení a prodloužení jeho životnosti.

Zaručit přesnost zpracování: Synergický efekt chladicího systému a mazacího systému může udržovat zařízení pracující ve stavu nízkého tření a nízké tepelné deformace, čímž je zajištěno, že přesnost zpracování nebude ovlivněna dlouhodobým provozem. To je důležité zejména pro zpracování přesných forem.

Zlepšení efektivity výroby: Chladicí systém odebírá teplo a mazací systém snižuje třecí odpor, což umožňuje zařízení pracovat stabilně a efektivně po dlouhou dobu, zkracuje prostoje a dobu údržby způsobené přehřátím nebo opotřebením a zlepšuje efektivitu výroby.